Giai đoạn một: Thử thách cốt lõi-Sản xuất chính xác hệ thống mài
Hệ thống nghiền là "trái tim" của máy xay tiêu và độ chính xác của nó là thước đo chính cho chất lượng.
1.Thiết kế đĩa mài và lựa chọn vật liệu
Chất liệu: Máy xay hạt tiêu-cao cấp thường sử dụng đĩa nghiền bằng gốm có độ cứng-cao, đạt độ cứng Mohs là 7, có khả năng chống gỉ-và không có mùi-. Mẫu phổ thông sử dụng thép không gỉ cacbon cao-sê-ri 420, có độ cứng Mohs là 5,5.
Tay nghề thủ công: Răng của đĩa mài được khắc chính xác bằng công nghệ CNC (điều khiển số máy tính). Góc, độ sâu và mật độ của răng được tính toán chính xác để đảm bảo cắt hiệu quả mà không bị nát. Một bộ đĩa mài gốm đường kính 45mm thường có từ 28 đến 36 răng, yêu cầu độ chính xác là ±0,05mm.
2. Gia công chính xác của cơ chế điều chỉnh
Đây là chìa khóa để đạt được sự điều chỉnh thô và tinh. Một ốc vít kim loại chính xác có bước răng 0,5mm kiểm soát khe hở giữa đĩa mài trên và dưới.
Phạm vi điều chỉnh khe hở thường dao động từ 0,2mm (bột rất mịn) đến 2,5mm (hạt thô). Điều này có nghĩa là việc xoay núm điều chỉnh một độ có thể tạo ra những thay đổi về khoảng cách cấp độ micron-. Độ chính xác gia công quyết định trực tiếp đến tính nhất quán và độ lặp lại của độ thô khi nghiền.
Giai đoạn hai: Tạo chai-Cân bằng giữa độ kín và tính thẩm mỹ
Thân chai không chỉ phải đẹp về mặt thẩm mỹ mà còn phải chịu trách nhiệm nặng nề trong việc bảo vệ những hương vị tinh tế.
1. Lựa chọn và xử lý vật liệu
Thân chai thường được làm bằng nhựa thực phẩm AS, nhựa ABS hoặc thủy tinh borosilicate. Loại thứ hai có khả năng chống tia cực tím tuyệt vời, ngăn chặn hiệu quả sự suy giảm hương vị do ánh sáng gây ra.
Các thành phần nhựa được sản xuất thông qua quá trình ép phun, đòi hỏi độ chính xác của khuôn cực cao. Khe hở tại đường phân chia phải nhỏ hơn 0,02mm để tránh rò rỉ không khí.
2.Thiết kế hệ thống niêm phong
Các miếng đệm silicon cấp thực phẩm, thường có độ cứng Shore A50-A60, được lắp vào giữa nắp chai và thân chai cũng như giữa đĩa mài và thân máy để đảm bảo sự cân bằng về tính linh hoạt và độ kín.
Sản phẩm hoàn thiện trải qua quá trình kiểm tra độ kín áp suất âm để đảm bảo độ kín hoàn toàn ngay cả khi chênh lệch áp suất bên trong và bên ngoài đạt tới 0,5 atm.
Giai đoạn ba: Lắp ráp cuối cùng và kiểm soát chất lượng - Độ sâu tiêu chuẩn
Lắp ráp không phải là một quá trình đơn giản từng phần; nó đảm bảo hiệu suất cao nhất và kiểm soát chất lượng.
1. Lắp ráp phòng sạch
Cơ cấu mài lõi phải được lắp ráp trong phòng sạch Class 10.000 để ngăn chặn ngay cả những tạp chất nhỏ nhất ảnh hưởng đến độ mịn và độ sạch của đĩa mài.
Kiểm tra chức năng 2.100%
Mỗi chai nghiền đều trải qua quá trình kiểm tra hiện trường trước khi rời khỏi nhà máy.
Kiểm tra bao gồm:
Kiểm tra độ mượt: 100 vòng quay không tải liên tục không có độ trễ hoặc tiếng ồn bất thường.
Kiểm tra độ đồng nhất của bột: Sử dụng hạt tiêu tiêu chuẩn (cỡ hạt 4-5mm), xay 10 gram ở chế độ cố định. Thu thập bột và phân tích nó bằng máy phân tích kích thước hạt laser. Yêu cầu là ít nhất 85% hạt nằm trong phạm vi kích thước mục tiêu.
Kiểm tra điều chỉnh bánh răng: Xoay bánh răng máy mài theo bánh răng, đảm bảo tiếng tách rõ ràng ở mỗi cài đặt và không có nhiễu xuyên âm giữa các cài đặt.
Từ đĩa mài gốm có độ cứng cấp 7-, đến vít điều chỉnh độ chính xác- micron, đến thử nghiệm kín áp suất âm nghiêm ngặt, việc tạo ra một máy xay tiêu chất lượng cao là một hành trình sản xuất chính xác từ đầu đến cuối. Quy trình sản xuất nghiêm ngặt này không nhằm mục đích trình diễn mà nhằm mang lại lời hứa cơ bản nhất về hương vị: đảm bảo rằng mỗi hạt tiêu đều ở trạng thái tốt nhất, phát huy hết tiềm năng của nó trên bàn ăn. Đây là sự khéo léo thực sự được thể hiện rõ ràng trong từng chi tiết nhỏ nhất.
